液體硅膠們購買的液體硅膠回去使用之后為什么會不固化，下面我們來分析不固化的中現(xiàn)象及原因以及解決辦法
液體硅膠不固化可與分為幾種現(xiàn)象以及出現(xiàn)原因
一、 完全不固化。就是說AB雙組份混合后，等幾個(gè)小時(shí)或者是一天后硅膠還是和混合前一樣；
加成型1:1硅膠完全不固化原因：1.攪拌工具或者容器之前有使用過工業(yè)級縮合型硅膠，從而引起硅膠不固化。
2.膠料和含氮（N），磷（P），硫（S），錫（Sn），鉛（Pb），汞（Hg），醇類，水等接觸或混合；
3.未按照正確比例配比1:1；
4.有加入色膏的話，也需要考慮色膏是否環(huán)保的；
5.如果都沒有錯(cuò)，就考慮廠家是否弄錯(cuò)了，是不是寄了兩個(gè)a劑或兩個(gè)b劑；
縮合型硅膠完全不固化原因：1.固化劑配比不正確。正確配比是2-5%內(nèi)；
2.廠家固化劑有問題
二、半固化狀態(tài)。
加成型半固化現(xiàn)象原因：
1.硅膠使用時(shí)周邊操作溫度過低，導(dǎo)致鉑金催化劑受到抑制而無法進(jìn)行催化反應(yīng)；
2.攪拌不均勻，也會出現(xiàn)硅膠一半固化一半不固化；
3.膠料和含氮（N），磷（P），硫（S），錫（Sn），鉛（Pb），汞（Hg），醇類，水等接觸或混合；
4.液體硅膠避免接觸到原子灰（在電子行業(yè)接觸到的比較多）、油泥 、TPV、噴漆表面、有機(jī)錫焊接點(diǎn)、松香（電子廠的焊接會用到松香）；
5.操作時(shí)要和使用過縮合型硅膠的容器區(qū)分開，要用未使用過室溫硅膠工具操作此硅膠，避免出現(xiàn)不固化或者表面發(fā)粘現(xiàn)象、固化不完全跡象甚至不固化等現(xiàn)象。
6.有些色膏會使硅膠中毒不固化，不環(huán)保型的色膏里面會含有一些消耗硅膠固化的物質(zhì)
7.有些手辦工作室喜歡用加成型開模，難免用到油泥黏土之類的，會導(dǎo)致表面輕微發(fā)粘，解決方法是在表面刷一層慢干鉑金水。
8.加成型硅膠大部分客戶喜歡加入各種色膏。有的會使硅膠中毒不固化，所以色膏需選擇環(huán)保型的；
縮合型硅膠半固化現(xiàn)象原因:
1.固化劑添加量不夠，導(dǎo)致固化劑反應(yīng)完了還有一部分硅膠沒有得到催化；
2.空氣中的濕度不夠，可考慮在室內(nèi)放個(gè)增濕器或者在硅膠內(nèi)加少許水滴；
3.攪拌沒到位導(dǎo)致有些部位沒有與催化劑混合。
通常見到的液體硅膠分類
1、液體硅膠要最終固化成固態(tài)有彈性的硅橡膠才能使用，由液態(tài)到固態(tài)指定型狀的過程我們可以稱之為液體硅膠之成型。液體硅膠按功能用可以分為粘接用液體硅膠，灌封用液體硅膠，作模具用液體硅膠和作硅膠產(chǎn)品用液體硅膠。不同液體硅膠成型方法不同。
2、粘接用硅膠是不需作成固定型狀的，只要用點(diǎn)膠機(jī)或手工把硅膠涂在被粘接的表面上，固化后即可達(dá)到粘接功用。灌封用液體硅膠粘度低的可以自行脫泡的就可以真接灌進(jìn)產(chǎn)品中固化成型，不能自動脫泡的需抽真空，去掉氣泡后再灌封。有些灌封液體硅膠需高溫加熱才能固化。
3、模具用液體硅膠成型分刷模和灌模，灌模同灌封用硅膠的操作差不多，只是要先做個(gè)簡單模具，再把硅膠灌進(jìn)去。刷模是把液體硅膠脫泡好后再刷在母模上，等其固化。
4、作硅膠產(chǎn)品的液體硅膠成型工藝相對來說比較復(fù)雜些，這主要是因?yàn)楣枘z產(chǎn)品一般都會要求物理性能，因而使用的液體硅膠粘度就會高，加工成型就會困難。作產(chǎn)品大多數(shù)會選用加成型液體硅膠，固化需加熱。硅膠產(chǎn)品成型前需模具，把抽過真空的液體硅膠澆注入模具，再加熱固化成型。對于粘度很高的液體硅膠需要用注射成型機(jī)注射成型。
