以下是硅膠產品六種工藝的介紹：
一.模壓
模壓成型，這種制造工藝是最常見的。主要靠模具的協調，模具形狀決定硅膠產品的形狀。模壓成型硅膠產品通常是在加入固化劑硅膠原料后，通過硫化機將壓力、高溫硫磺應用于固態成型，模壓成型后的硅膠制品的硬度通常為30°C-70°C，該工藝相對簡單，適用于所有硅膠產品。
二.注射
這是一個高質量的要求，是液體硅膠和塑料的結合。
其產品具有良好的熱穩定性、耐寒性、優異的電氣絕緣性能、燃燒不會產生有毒物質等。
因此，在醫療用品、汽車、嬰兒用品、醫療用品、潛水用品、廚房用具和海豹的生產和設計中，它已成為一種不可替代的材料。
三.擠壓
擠出成型、擠出廣東硅橡膠產品通常采用硅膠擠出機成型，一般擠出硅膠形狀較長，可隨意切割管狀，擠出工藝相對單一，大多為條形。硅膠管廣泛應用于醫療和機械設備領域，也可用作包裝中的緩存物。
四.壓延
硅橡膠被揉搓，與白炭黑、硅油等混合制成混合橡膠，然后用壓延機卷出。
壓延法制備的薄膜的縱向和橫向物理力學性能明顯不同，這是壓延效應。具體來說，薄膜的縱向拉伸強度大于橫向，薄膜的橫向斷裂伸長率大于縱向，薄膜的縱向收縮大于橫向。
壓延效應是大分子、針狀和片狀復配劑在壓延過程中沿壓延方向取向的結果。壓延效應與化合物的組成、壓延溫度、速比等因素有關。
用于較大的產品，如硅片、硅橡膠板等。
五.灌注
充模或澆注模的操作方法：澆注模或澆注模用于相對平滑或簡單的產品，沒有模具線可節省人力和時間，即你要復制的產品或模型被橡膠板或玻璃板包圍，通過真空泵出的硅膠直接倒進產品中。硅膠干燥成型后，取出產品，形成模具(注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產品)。屬于固液結合，使用手機套、箱包套等產品。
六.涂層
快速硫化；附著力強；流動性好，易消泡。鉑配合物的催化劑無毒無味，成型后具有良好的透氣性、耐熱性和一定的拉伸強度(使用溫度-60℃～200℃)。
優異的防滑性能；無污染；低硬度；粘合牢固。高撕裂性；高透明度；良好的拉伸性能。耐磨性、耐洗滌性、耐高溫性；立體級高、光滑、柔軟、彈性好。耐水清洗和干洗。
適用于布料，具有抗衰老的功效，如硅膠手套、雨鞋等。
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